L’ispezione di qualità collega i disegni e le specifiche di una macchina a ciò che viene costruito e a ciò che produce. Controlli sui materiali, misurazioni dimensionali, revisioni dell'assemblaggio e campionature rispondono a domande diverse. Un utile piano di ispezione segue l'attrezzatura attraverso queste fasi e si conclude con una registrazione concordata della macchina configurata e dell'imballo finito.
Controllare rispetto al disegno e alle specifiche corretti
Nella fase materiale, controllare le dimensioni dello stock specificate, l'identificazione e le condizioni visibili. Per una parte lavorata, utilizzare la revisione del disegno corretta e identificare le caratteristiche che determinano l'adattamento o l'allineamento. Il risultato dovrebbe essere legato al componente da controllare, con un'unità, un limite di accettabilità e un metodo di misurazione chiari.
Ciò è particolarmente utile per caratteristiche quali sedi degli alberi, superfici di montaggio e fori di posizionamento. Registrare un numero senza la funzione o il requisito offre alla persona successiva poco con cui lavorare. Un pratico verbale di ispezione consente di vedere cosa è stato misurato, quale criterio è stato applicato e se è necessario un follow-up prima del montaggio.
Abbina lo strumento di misurazione alla caratteristica
I calibri sono utili per dimensioni accessibili esterne, interne e di profondità. Potrebbe essere necessario un micrometro, un alesametro o un altro strumento per un elemento con requisiti di accesso o precisione diversi. Selezionare il metodo in base alla tolleranza e alla geometria effettive. Il numero di cifre su un display digitale ne descrive la risoluzione e non stabilisce di per sé la precisione della misurazione.
Controllare le condizioni dello strumento e lo stato di calibrazione, preparare le superfici di contatto e allinearlo correttamente con la funzione. Il contatto costante e le letture ripetibili sono importanti. Per una caratteristica interna, i punti di misurazione devono raggiungere la posizione prevista. Se un risultato è vicino al limite di accettabilità, rivedere il metodo e l'incertezza di misura prima di decidere se la parte è accettabile.
Esaminare l'assieme prima dell'esecuzione del campione
Una volta montati i componenti, l'attenzione dell'ispezione si sposta sulle loro relazioni nell'assieme. Esaminare l'allineamento della guida, i punti di fissaggio, gli spazi liberi per lo spostamento e l'accesso necessario per il lavoro di routine. Il cablaggio e le disposizioni pneumatiche devono essere verificati rispetto alla configurazione e alla documentazione applicabili da parte di personale qualificato. Questi controlli riguardano l'attrezzatura assemblata piuttosto che una parte isolata.
Prima di una dimostrazione, concordare le verifiche operative adeguate alla macchina, comprese le funzioni di protezione e controllo. Dovrebbero seguire le istruzioni del produttore e i requisiti applicabili. Una fotografia dell'attrezzatura o un breve filmato non possono sostituire tale recensione. Mantenere chiaro l'ambito in modo che la dimostrazione inizi da una configurazione e una procedura operativa concordate.
Utilizzare il design della scheda e della scatola previsto per l'accettazione
Per una macchina formatrice di scatole, la scatola finita fornisce un contesto pratico alle verifiche dei componenti e dell'assemblaggio. Utilizzare il progetto grezzo concordato e il pannello di produzione, quindi valutare le dimensioni, l'ortogonalità, la piegatura e le condizioni dei giunti, a seconda dei casi. Per le apparecchiature per la sigillatura dei cartoni, includere la posizione delle alette e il posizionamento del nastro. Registra il materiale e le impostazioni insieme ai risultati in modo che la dimostrazione possa essere compresa.
Concordare come verrà conteggiata la produzione, quali dimensioni delle scatole devono essere dimostrate e quali registri accompagnano l'attrezzatura. Invia a Jason Chen i tuoi disegni, le specifiche della scheda e le priorità di ispezione quando discuti un preventivo Xunding. Il piano di accettazione dovrebbe identificare il modello, la configurazione, il materiale campione e i criteri concordati, fornendo ad entrambe le parti una base concreta per la revisione prima della spedizione.
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Lettura tecnica: Mitutoyo sulla precisione e calibrazione delle pinze.