품질 검사는 기계의 도면과 사양을 제작된 제품과 생산품에 연결합니다. 재료 검사, 치수 측정, 조립 검토 및 샘플 실행을 통해 다양한 질문에 답할 수 있습니다. 유용한 검사 계획은 이러한 단계를 통해 장비를 따르고 구성된 기계 및 완성된 포장에 대한 합의된 기록으로 끝납니다.
올바른 도면 및 사양을 기준으로 검사
자재 단계에서 지정된 재고 치수, 식별 및 가시적 상태를 확인하십시오. 가공된 부품의 경우 올바른 도면 개정을 사용하고 맞춤 또는 정렬을 결정하는 기능을 식별합니다. 결과는 명확한 단위, 허용 한계 및 측정 방법을 사용하여 검사 중인 구성 요소와 연결되어야 합니다.
이는 샤프트 시트, 장착면 및 위치 구멍과 같은 기능에 특히 유용합니다. 기능이나 요구 사항 없이 번호를 기록하면 다음 사람이 함께 작업할 일이 거의 없습니다. 실제 검사 기록을 통해 무엇을 측정했는지, 어떤 기준이 적용되었는지, 조립 전 후속 조치가 필요한지 여부를 확인할 수 있습니다.
측정 도구를 특징에 맞추세요
캘리퍼스는 접근 가능한 외부, 내부 및 깊이 치수에 유용합니다. 다양한 접근 또는 정확도 요구 사항이 있는 기능에는 마이크로미터, 보어 게이지 또는 기타 장비가 필요할 수 있습니다. 실제 공차와 형상을 중심으로 방법을 선택하십시오. 디지털 디스플레이의 자릿수는 분해능을 나타내며 그 자체로 측정 정확도를 확립하지는 않습니다.
장비의 상태와 교정 상태를 확인하고 접촉면을 준비한 후 형상에 맞게 정렬하십시오. 일관된 접촉과 반복 가능한 판독이 중요합니다. 내부 형상의 경우 측정 지점이 의도한 위치에 도달해야 합니다. 결과가 합격 한계에 가까울 경우 부품이 합격인지 결정하기 전에 방법과 측정 불확도를 검토하세요.
샘플 실행 전 어셈블리 검토
구성요소가 장착되면 검사 초점이 어셈블리 내 관계로 이동합니다. 가이드 정렬, 고정 지점, 이동 간격 및 일상적인 작업에 필요한 접근을 검토합니다. 자격을 갖춘 직원이 배선 및 공압 장치를 해당 구성 및 문서와 비교하여 점검해야 합니다. 이러한 점검에서는 하나의 분리된 부품이 아닌 조립된 장비를 다룹니다.
시연 전에 보호 및 제어 기능을 포함하여 기계에 적합한 작동 점검에 동의하십시오. 제조업체의 지침과 해당 요구 사항을 따라야 합니다. 장비 사진이나 짧은 실행 클립은 해당 리뷰를 대체할 수 없습니다. 데모가 합의된 설정 및 작동 절차에서 시작되도록 범위를 명확하게 유지하십시오.
승인을 위해 의도된 보드 및 상자 디자인을 사용하십시오.
상자 성형 기계의 경우 완성된 상자는 구성 요소 및 조립 검사에 실제적인 맥락을 제공합니다. 합의된 전개지 디자인과 생산 보드를 사용한 다음 해당하는 경우 치수, 직각도, 접힘 및 접합 상태를 평가합니다. 상자 밀봉 장비의 경우 플랩 위치와 테이프 배치를 포함합니다. 시연을 이해할 수 있도록 결과와 함께 자료와 설정을 기록합니다.
출력 계산 방법, 시연해야 하는 상자 크기 및 장비와 함께 제공되는 기록에 동의합니다. Xunding 견적을 논의할 때 도면, 보드 사양 및 검사 우선순위를 Jason Chen로 보내십시오. 승인 계획에는 모델, 구성, 샘플 재료 및 합의된 기준이 명시되어야 하며 선적 전 검토를 위한 구체적인 근거를 양측에 제공해야 합니다.
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기술 자료: 캘리퍼 정확도 및 교정에 관한 Mitutoyo.