포장 기계 내부에서 샤프트, 장착 플레이트 및 가이드는 반복되는 주기를 통해 함께 작동해야 합니다. 정밀 가공은 이러한 구성 요소에 필요한 치수와 결합 표면을 제공합니다. 목표는 기능에 맞는 부품, 즉 올바르게 안착되는 샤프트, 지지대와 정렬되는 가이드, 다음 어셈블리를 배치하는 장착면입니다.
참조 표면은 도면을 부품에 연결합니다.
구성요소 도면은 전체 길이와 너비 이상의 것을 정의합니다. 또한 다른 치수를 찾는 데 사용되는 표면과 특징도 식별합니다. 이러한 데이텀은 가공, 측정 및 조립을 위한 공통 참조를 제공합니다. 장착 플레이트의 경우 안착면과 구멍 패턴 간의 관계는 외부 치수만큼 중요할 수 있습니다.
참조를 명확하게 유지하면 부품을 조립할 때 개별적으로 허용되는 치수가 적합하지 않게 되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 필요한 공차는 구성 요소의 작업 및 결합 부품을 따라야 합니다. 극도로 엄격한 공차를 모든 곳에 적용하면 성형 공정을 반드시 개선하지 않고도 작업이 추가됩니다. 중요한 관계는 정의하고 확인해야 하는 관계입니다.
밀링으로 면, 슬롯 및 고정 기능 설정
밀링은 회전하는 커터로 재료를 제거하여 평평한 면, 슬롯 및 숄더와 같은 형상을 생성합니다. 작업을 위해서는 공작물을 지지하고 위치를 잡아야 합니다. 공구 상태, 고정 장치 안정성 및 절삭 전략은 결과 표면과 형상에 영향을 미칩니다. 깨끗해 보이는 표면에도 가이드, 베어링 지지대 또는 성형 어셈블리 위치에 대한 치수 검사가 필요합니다.
부품 가공은 연속 작업을 위해 부품을 보관하는 방법을 계획하는 것을 의미하기도 합니다. 위치를 변경하면 참조 표면과의 관계가 유지되어야 합니다. 절단 후 부품을 측정하거나 장착하기 전에 버와 칩에 주의가 필요합니다. 이러한 세부 사항은 장착 면이 이동 메커니즘의 위치를 설정하는 부품을 검토하는 데 특히 유용합니다.
선삭은 원통형 형상과 숄더를 제어합니다.
선삭은 샤프트 직경 및 숄더 위치 지정을 포함한 원통형 피처에 사용됩니다. 한 샤프트의 여러 섹션은 베어링 시트, 커플링 위치 또는 다른 움직이는 구성 요소가 사용하는 표면 등 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 직경, 길이 및 관계는 표면 광택만으로 판단하기보다는 연결부 주위에 지정되어야 합니다.
잘 맞으면 연결된 구성 요소가 의도한 대로 조립되고 작동하는 데 도움이 됩니다. 직경 검사만으로는 부품에 관한 모든 질문에 답할 수 없습니다. 어깨 위치, 표면 상태 및 기하학적 관계도 중요할 수 있습니다. 적절한 검사 방법은 도면에 따라 다르며 부품이 조립되기 전에 필요한 결과를 확인해야 합니다.
부품 정밀도는 전체 성형 공정을 지원합니다.
정확한 구성요소는 조립의 기초를 제공하지만 상자 성형 기계는 설정, 툴링, 보드 및 작동 순서에 따라 달라집니다. 가이드를 정렬하고 패스너를 고정하고 이동 어셈블리의 간격이 적절한지 확인해야 합니다. 따라서 성공적인 구성 요소 검사는 조립 검사와 의도한 포장 재료의 시연으로 이어집니다.
Xunding 모델을 검토할 때 빈 도면, 완성된 상자 샘플 및 계획된 크기 범위를 논의에 포함하십시오. 해당 형식에 어떤 조정 및 도구 변경 사항이 적용되는지 물어보고 완성된 상자를 평가하는 방법에 동의하세요. 관련 결과는 포장과 함께 구성된 기계의 동작이며, 그 뒤에 있는 구성 요소 및 조립 세부 사항에 의해 지원됩니다.
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기술 자료: 밀링 안정성과 정삭에 관한 샌드빅 코로만트.