サンプル試用では、あなたのボックスにとって重要な質問に答える必要があります。提案されたセットアップは意図した構造を形成できるか、完成したサンプルはどのように見えるか、出力はどのように記録されるかなどです。ブランクと資料を準備し、トライアル前にチェック事項に同意します。このチェックリストは、その議論を整理するのに役立ちます。プロジェクトの受け入れ基準とテスト範囲が合意されています。
箱、材質、機械の構成を特定する
すべてのトライアルボックスに識別子を付け、形成された写真と平らなブランクの図面または写真を添付します。仕上がり寸法と、それが内部寸法か外部寸法かを記録します。ボードの仕様、厚さ、印刷またはコーティング、および成形または接着が必要な接合部を含めます。
生産を目的とした素材を代表するブランクを使用してください。代替品を使用する場合は、変更内容を記録し、結果が検討なしに別のボードまたは表面に適用されないようにします。セットアップに必要な数量と計画されたトライアルについて Xunding と合意します。
試用に含まれる、提案されたモデルと構成、工具、供給装置、接着機能、コンセントの取り扱いを記録します。 1 つのセットアップでのテストでは、そのセットアップと使用された材料のみが説明されます。
何が許容可能なボックスとしてカウントされるかに同意する
出力をカウントする前に、完成品ボックスのチェックを定義します。これらには、寸法、直角度、折り目の位置、角の位置合わせ、接着された接合部の状態、目に見える損傷などが含まれます。特定の梱包タスクについては、購入者が必要とする小切手と梱包仕様を追加します。
合意された基準、そのチェック方法、結果を誰がレビューするのかを書きます。以下の表は、未入力のフィールドを含む計画支援ツールです。寸法公差、接着チェック、試用期間、および許容される欠陥については、ボックスとプロジェクトについて合意する必要があります。このガイドでは、ユニバーサル パス制限を割り当てません。
| チェックする | テスト前に記録する | テスト中またはテスト後の記録 |
|---|---|---|
| ボックスのアイデンティティと寸法 | 図面の修正。内部/外部寸法。合意された基準 | 測定結果と参考サンプル |
| 折り目、角、接合部 | 必要な構造と評価方法 | 観察と合格/拒否されたサンプル |
| 材質と構成 | 生産ボード、コーティング、ツールおよび付属機能 | 実際に使用される素材と設定。違いがあれば |
| 出力 | 集計期間と合格ボックスの定義 | 経過試用時間。合計、承認済みおよび拒否されたボックス。中断 |
| 切り替え | ボックスAからボックスBへ。開始点/終了点。必要なフォローアップチェック | 記録された時間と調整後の最初に受け入れられたサンプル |
| 文書と未決済明細 | 合意された証拠と責任 | 結果の参照。未解決の項目。責任者と次のアクション |
指定された期間にわたって許容された出力を測定する
経過した試行時間、製造されたボックスの合計、受け入れられたボックス、拒否されたボックス、および中断を記録します。その期間に段取り、空待ち、補充、切り替えが含まれるかどうかを記載します。結果とともに条件を保持します。
受け入れられたボックスを経過試行時間で割ると、その記録された期間のレートが得られます。 1 時間あたりのボックスを表す場合は、時間単位を一貫して変換します。走行速度の表示や短いビデオクリップだけでは、稼働日の許容される出力を確立することはできません。
カタログ参照、特定の試行結果、および必要な日次生産目標は分けて保管してください。要件が接続された機器または定期的な材料供給に依存する場合は、結果について議論するときにそれらの条件を含めてください。
レコードチェンジオーバーとフォーミング
複数のボックス設計が計画されている場合は、どの移行が重要かを特定します。切り替え記録の開始点と終了点を合意し、関与するオペレーター、工具、調整を書き留めます。工具の交換時間を、材料の準備や許容可能なサンプルの取得に必要な時間とは別にしてください。
変更後、新しいボックスを独自の図面および合意された基準と照合してチェックします。 1 つのフォーマットのデモンストレーションでは、提案されているプロダクション ミックスのすべてのサイズや構造が確認されるわけではありません。
工場でのデモンストレーションと現場での受け入れを区別する
工場でのデモンストレーション条件と設置された実稼働環境は異なる場合があります。どのボックス チェック、動作条件、プロジェクト要件を出荷前にレビューするか、および設置後にサイトの承認を必要とするかを定義します。範囲と証拠については事前にサプライヤーと合意してください。
業界の参考文献は、この区別がなぜ役立つかを説明しています。ピアソン パッケージングでは、試験材料と工場/現場の受け入れ範囲について個別に説明しています。 Xunding の問い合わせに対する有益な教訓は、意図したテスト条件を明確にし、独自のプロジェクト基準に照らして結果を記録することです。
結果記録と未処理アイテムのリストを保管する
ボックスの識別子、図面の改訂、機械構成、日付、材質、および合意された基準を測定値、写真、またはビデオ参照とともに保存します。合意された各小切手をレビュー済み、未解決、または別のトライアルが必要であるとマークし、未解決の項目に対する次のアクションを特定します。
ダウンロード可能なシートにはブランクの結果フィールドがあるため、ディスカッションの準備や実際の裁判の文書化に使用できます。モデルのディスカッションを開始するには、箱の写真、毎日の生産量、寸法を Xunding に送信してください。その後、チェックと受け入れ記録を提案された構成に合わせて調整できます。