リンゴ / 包装用途

実際の箱のデザインを中心に形成される Apple カートン

ここに示されているリンゴのカートンは、細長い通気スロットと折り畳まれたパネルのオーバーラップを備えた、深く開いた段ボール箱です。この構築がアプリケーションの開始点となります。 Xunding は、果物の名前だけから機械を選ぶのではなく、実際のリンゴのブランクの周囲に自動供給、接着、成形をレビューします。付属のワークショップビデオと 2 枚の実際のサンプル写真には、カートンファミリーが示されています。構成表には、提案された動作範囲と寸法範囲が記載されています。

ボックスについて話し合う機械を見てください

フルーツのパッケージイラスト。実際のボックスサンプルと生産映像は個別に識別されます。

本物の波形構造

実際の箱サンプル

実際のリンゴの箱を横に置き、折り畳まれたパネルの重なりと細長い通気スロットを示しています。 — 実際のリンゴ箱、斜めから見た図: 壁の折り目、パネルの重なり、細長いスロットが見えます。

フロントパネルに2つの細長いスロットが付いた実際の直立した深いクラフトリンゴカートン — 実際のリンゴの箱、直立図。この深いボックスは、アプリケーションの構造参照です。

細長い通気スロットを備えた深いリンゴの箱

サンプル写真には、高い長方形の壁、狭くて細長い換気スロット、およびカートン内の折り畳まれた重複部分が示されています。 1 つのビューでは、壁の配置が見えるようにボックスを横に置いています。もう 1 つは、深いカートンが直立している様子を示しています。これらの詳細により、浅い角で支えられたフルーツトレイとは区別されます。開口位置、折り線、接合面を白紙図面に転写します。外部の長さと幅のみに基づいて機械を選択すると、これらの構造要件が解決されないままになります。

完成した空のリンゴのカートンとその平らなブランクをレビュー用に準備します。下側と内部の接合部を表示し、成形後に使用されるインサート、セパレーター、またはカバーを特定します。寸法は壁の内側で測定されたか外側で測定されたかを明記する必要があります。印刷された製品バージョンが無地のサンプルと異なる場合は、カットパターンと折り目が同じであることを確認してください。用途は、完成した箱を支える基礎構造を含め、波形部分がどのように形成され、接合されるかによって決まります。

付属の成形ビデオが示す内容

ワークショップの映像には、深いカートンを処理する機械が映り、続いてオペレーターが成形された箱を検査し、結果として得られたサンプルの様子が示されています。トリミングされたクリップにより、より広い機器ビューと箱検査が維持されるため、機械とカートンの関係が視覚的にわかります。製函作業の実演です。このページの上部にある果物の写真はイラストです。ワークショップの映像と箱の写真は、この Apple アプリケーション用に提供された実際の素材です。

生産レビューの場合も、同じ手順を開始点として使用します。つまり、機械に入るブランクを追跡し、排出時に折り目を検査し、完成したカートンをチェックします。使用したボードと合意されたサンプルのマシン設定を記録します。複数のボックスサイズを生産する場合は、調整するたびに検査を繰り返します。ビデオは操作の種類を理解するのに役立ちます。また、独自のダイカットブランクを試してみると、関連するボックスの範囲と提案された機器の動作出力が確立されます。

リンゴのパックに餌を与えて結合する

ディープカートン構成では、真空底部供給、自動ホットメルト塗布、および連続成形シーケンスが使用されます。サーボ制御と光電トラッキングがブランクを調整し、PLC とタッチスクリーンインターフェイスが操作をサポートします。指定された配置では、チェーンインデックス付き搬送を使用してブランクを複数の処理位置に移動します。リンゴ箱のレビューでは、背の高いパネルがどのように支えられるか、重なり部分がどのようにまとめられるか、そして成形されたカートンが意図された長方形の形状を失わずにどのようにして機械から排出されるかが重要なポイントとなります。

接着剤の塗布は、実際のジョイントの配置に従う必要があります。成形レビューで両方を考慮できるように、ブランク図面上で接着面と細長いスロットにマークを付けます。カートンの内側に隠れている領域も含め、完成した接合部と折り目を直接検査します。プリント基板またはコーティング基板は、生産の一部である場合、テスト材料で表現する必要があります。一貫したブランクの準備、折り目パターンに合わせた意図した接着剤と工具は、機器の受け入れに関する議論の具体的な基礎となります。

リンゴ箱のアプリケーション用に提供された実際のワークショップの映像: 機械成形とその後のカートン検査。トリミング済み。オーディオが削除されました。

深いリンゴのカートンの定義された範囲

提案されている Apple アプリケーションには、仕上がり長さの範囲が 200 ～ 550 mm、幅が 200 ～ 400 mm、高さが 150 ～ 350 mm と記載されています。段ボールの厚さは 1.5 ～ 3 mm、基準出力範囲は 1 分あたり 20 ～ 30 箱です。これらは、提供されたディープボックス構成の値です。あなたの箱をすべての箱と空の構造と比較してください。表内の寸法は最初の問い合わせには役立ちますが、完全な図面を確認しないと互換性を確立できません。

リンゴのカートンに厚いボード、別のベース、または追加されたコーナーセクションが使用されている場合は、この配置を適切なものとして扱う前に、それらの詳細を含めてください。 Xunding シリーズには、フルーツトレイ成形、スリーピースフルーツボックス機械、生産ラインオプションも含まれています。これらのカテゴリは、さまざまなパッケージ構造に対応します。アプリケーションページでは、別のモデル名を作成せずに、梱包要件をその既存の範囲に接続します。最終提案では、選択したマシン、確認された基板とボックスの設計、および提供された試用ブランクについて合意された出力について説明する必要があります。

箱の回収、梱包、その後のクロージングステップ

空のリンゴのカートンが成形ステーションから梱包位置までどのように移動するかを説明します。収集方法は手動で行うことも、計画された搬送配置の一部とすることもでき、必要な受け渡し高さをレイアウトに含める必要があります。オペレーターがカートンを検査し、ブランクを補充するためのスペースを確保します。梱包する前に箱を一時的にグループ化する場合は、そのエリアも表示します。便利なレイアウトは、機械に到着する平らなボール紙と、梱包チームに送られる形成されたカートンの両方の材料に従っています。

リンゴの成形操作は、果物の装填、セパレーターの挿入、完成したパッケージの閉鎖とは別に指定する必要があります。蓋は別個に形成されたコンポーネントであってもよい。従来のフラップで閉じられたカートンでは、別の閉じプロセスが必要になる場合があります。正しい操作を順番に説明できるように、目的の完成パックを概要に含めてください。これにより、1 つの形成構成に、提案された範囲外の後のステップの実行を要求することがなくなり、追加の機器の役割が明確になります。

Apple プロジェクトのインストールとサンプルの受け入れ

参考寸法は 3650 × 984 × 1870 mm、記載されている正味重量は約 1380 kg です。電源は 380 V、50 Hz、三相、見積もられた合計電力は 2.5 kW です。空気消費量は 0.6 ～ 0.7 MPa で毎分 280 リットルです。設置場所の電圧、利用可能な空気、計画された機械の位置の周囲へのアクセスなど、これらの設置の詳細をボックスのサンプルと一緒に提供してください。作業エリアには、空の保管場所、カートンの収集、調整ポイントへのアクセスが含まれている必要があります。

受け入れには、試用中に検査されるカートンの寸法、折り目、結合領域、向きに同意します。必要な出力とそれを評価するために使用したボードバッチを述べます。リンゴと別の農産物のカートンを交互に使用する予定の場合は、両方のデザインと、それぞれに含まれる工具をリストします。充填されたパックおよびパレットの要件は、実際の梱包された製品で個別に確認する必要があります。 Xunding は、空のカートンの周囲の成形構成を検討し、その結果をより広範な梱包ライン計画に結び付けることができます。

アプリケーション構成

構成リファレンス

これらの図は、提案されているアプリケーション構成を示しています。プロジェクトの完全なブランク、生産用段ボール、工具、作業出力、およびサイトユーティリティを Xunding で確認してください。

リンゴ箱の成形構成
設定出力範囲	20–30 ボックス/分
段ボールの厚さ	1.5～3 mm
ボックスの仕上がり長さ	200～550 mm
ボックスの仕上がり幅	200～400 mm
ボックス完成高さ	150～350 mm
電源	380 V / 50 Hz、三相
見積もられた総電力	2.5 kW
圧縮空気消費量	280 L/min
空気圧	0.6～0.7 MPa
ブランクスタック高さ	500 mm
機械寸法（長さ×幅×高さ）	3650 × 984 × 1870 mm
正味重量	約1380 kg