バナナ / 包装用途

バナナ包装用の深いカートンの成形

バナナカートンの成形は、箱の深さと構造から始まります。アプリケーション構成は、自動ブランク供給、ホットメルト接着剤の塗布、深型段ボール箱の連続成形を組み合わせています。付属のバナナのサンプルには、通気口とハンドホールのある印刷されたボックスが示されています。 Xunding では、ブランク、ボード、梱包の順序を一緒にレビューします。そのため、提案書には、作成する必要がある箱と、それがバナナの梱包作業に入る時点が記載されています。

ボックスについて話し合う

フルーツのパッケージイラスト。実際のボックスサンプルと生産映像は個別に識別されます。

本物の波形構造

実際の箱サンプル

通気口とハンドホールを備えた印刷済みバナナカートンのサンプルを提供 — 付属の申請書類にある実際のバナナのカートン。印刷されたブランドはサンプルに含まれています。

深いバナナのカートンがセットアップを決定する理由

バナナのサンプルは、浅い農産物トレイではなく、深いカートンです。より高い壁、開口部、折り畳まれた接合部により、ブランクを形成するときにブランクをどのようにサポートする必要があるかが決まります。まずは完成した箱のサイズを測り、ベースがどのように構築されているかを示すことから始めます。内側のコーナーと別のカバーの写真も含めてください。基板は最終形状に達する前に装置内を移動するため、利用可能な機械スペースを平らなブランクおよび組み立てられたカートンと比較する必要があります。

印刷されたパネルと取り扱い開口部は図面上に配置する必要があります。折り目や接合領域の近くの開口部は、ボードが保持される場所や接着剤が塗布される場所に影響を与える可能性があります。異なるバナナのパックに同様のプリントがある場合は、それぞれの寸法と折り目位置を個別に確認してください。実際の機器のレビューには、正確な製造ブランクが必要です。アートワークは向きを確認するのに役立ちますが、切断と折り目のパターンは、給紙、折り畳み、排出の配置を確立する情報を提供します。

ブランクの積み重ねからの連続成形

提案された構成では、底部真空供給を使用してスタックからブランクを取り出します。アプリケーションの説明では、動作中にブランクの供給を補充することができ、複数の成形位置を通る連続シーケンスを使用します。自動ホットメルト塗布により、壁や折り曲げ部分が形を整える前に接合面が準備されます。サーボ制御、PLC、光電トラッキングが動きを調整します。この構成について説明したチェーンインデックス付き搬送は、処理位置と形成されたカートンが収集されるポイントの間の搬送シーケンスを提供します。

バナナボックスのトライアルでは、そのシーケンス全体のブランクを観察してください。 1 枚のブランクがきれいに分離されていること、印刷面が正しい向きを保っていること、開口部が歪むことなく折り目に従っていることを確認します。排出後に接着された重なりを検査し、箱が直角に立っていることを確認します。これらは、梱包チームが受け取る空のカートンに直接関係しているため、有用な受入観察となります。トライアルでは、意図した段ボールと接着剤を使用し、同じ箱のデザインで測定された合意された出力を使用する必要があります。

参考サイズと材質封筒

このディープボックスアプリケーションでは、仕上がりの長さ 200 ～ 550 mm、幅 200 ～ 400 mm、高さ 150 ～ 350 mm を指定します。段ボールの厚さは 1.5 ～ 3 mm でリストされており、構成生産量は 1 分あたり 20 ～ 30 箱です。これらの範囲は、この参照配列に属します。これらは一緒に考慮する必要があります。1 次元の限界に近い箱でも、異なるブランクのレイアウトや折り方の配置が必要になる場合があります。寸法だけで機器を選択する前に、完全な図面と基板サンプルを提供してください。

ボードの状態はフィードとフォーミングの議論の一部です。カートンサプライヤーが納入する厚さ、グレード、印刷またはコーティングされた表面、折り目の仕様を記録します。複数の供給者からブランクを購入する場合は、使用する予定の各供給元からのサンプルを含めてください。目的は、通常の生産を反映する構成と試用材料に同意することです。この表は明確な出発点を示し、最終的な注文では、実際のカートンの確認済みボックス範囲、ツール、および作業出力を定義します。

接合・開封・完成箱チェック

ホットメルト接合は、一般的な設定として追加するのではなく、バナナカートンのオーバーラップ領域に対して検討する必要があります。どの表面が接触するか、必要な接着パターン、塞がれない開口部を特定します。ボックスの壁が高いため、完成したカートンの内部を検査するのにも便利です。エッジが正しく折り畳まれていること、および壁とベースの関係が一貫していることを確認します。箱に別個の蓋が使用されている場合は、そのコンポーネントを梱包計画の別個の部分として作成し、検査します。

トライアルの前に、Xunding およびカートンのサプライヤーと空箱の受け入れチェックに同意してください。寸法、直角度、目に見える接合部、開口部の位置が最初のチェックリストとなります。充填済みのカートン、パレットの積み重ね、または流通ルートの要件は、完成したパックを使用した個別の梱包評価に属します。カートン成形だけではこれらの結果を確立することはできません。それらをプロジェクト概要に含めることは、マシンのトライアルで何を実証するのか、完成したバナナパッケージで後でどのチェックを実行するのかを特定するのに役立ちます。

成形機を梱包作業の横に設置

参考機械の寸法は 3650 × 984 × 1870 mm、正味重量は約 1380 kg です。フロアプランには、ブランクの供給、調整へのアクセス、および形成されたボックスの収集のための追加のスペースが必要です。カートンが機械から離れる方向と、オペレーターがカートンを梱包位置に移動する方法をマークします。既存のコンベヤが関係する場合は、その高さと必要な受け渡しポイントを入力します。マシンの設置面積は、必要な総面積ではなく、作業レイアウトの一部です。

記載されている電源は 380 V、50 Hz、三相、2.5 kW の見積総電力です。空気消費量は、0.6 ～ 0.7 MPa で毎分 280 リットルです。構成が完了する前に、サイトの電気および圧縮空気の配置を共有します。バナナの梱包フロアに 1 つのエアシステムに接続された複数の機械がある場合は、その配置についても説明してください。提案された成形ステーションが現場での基板の受け入れ方法と空のカートンの使用方法に適合するように、設置、収集スペース、空の保管場所を一緒に検討する必要があります。

複数のサイズのバナナと関連する農産物のカートン

梱包プログラムで複数のカートンの深さまたは長さを使用する場合は、箱ごとに概要に別の行を作成します。サプライヤーがボックスを同じファミリーとして説明している場合でも、白紙の図面、仕上がり寸法、および必要な出力を含めてください。壁の深さが変化すると、折り目、接着剤の位置、排出クリアランスに影響が出る可能性があります。機器の提案書には、合意された設計に対してどのような工具や調整が提供されるか、また、あるサイズから別のサイズに変更した後、オペレーターが最初に形成されたカートンをどのようにチェックするかを記載する必要があります。

他の深さのある果物のカートンも、その構造が提案されたプロセスと一致する場合、バナナの箱と並行して検討できます。たとえば、リンゴやナシは同様の一般的なカートンファミリーを使用する場合がありますが、作物名によってブランクが使用されるかどうかは決まりません。 Xunding は、このアプリケーションを既存のフルーツボックスおよびトレイ成形カテゴリにリンクし、実際の図面から構成を選択します。含めたいすべての関連デザイン、特に異なるベース、別個の蓋、または複数のボール紙コンポーネントを備えた箱の写真を送信してください。

アプリケーション構成

構成リファレンス

これらの図は、提案されているアプリケーション構成を示しています。プロジェクトの完全なブランク、生産用段ボール、工具、作業出力、およびサイトユーティリティを Xunding で確認してください。

バナナボックスの成形構成
設定出力範囲	20–30 ボックス/分
段ボールの厚さ	1.5～3 mm
ボックスの仕上がり長さ	200～550 mm
ボックスの仕上がり幅	200～400 mm
ボックス完成高さ	150～350 mm
電源	380 V / 50 Hz、三相
見積もられた総電力	2.5 kW
圧縮空気消費量	280 L/min
空気圧	0.6～0.7 MPa
ブランクスタック高さ	500 mm
機械寸法（長さ×幅×高さ）	3650 × 984 × 1870 mm
正味重量	約1380 kg