바나나 / 포장 응용

바나나 포장용 깊은 상자 만들기

바나나 상자 성형은 상자의 깊이와 구성으로 시작됩니다. 적용 구성은 자동 전개지 공급, 핫멜트 접착제 적용 및 깊은 골판지 상자에 대한 연속 성형을 결합합니다. 제공된 바나나 샘플에는 환기구와 손 구멍이 있는 인쇄된 상자가 나와 있습니다. Xunding는 전개지, 보드 및 포장 순서를 함께 검토하므로 제안서에서는 만들어야 하는 상자와 바나나 포장 작업에 들어가는 지점을 설명합니다.

당신의 상자에 대해 토론하십시오

과일 포장 그림입니다. 실제 박스 샘플과 제작 영상은 별도로 식별됩니다.

실제 골판지 구조

실제 상자 샘플

통풍구와 손 구멍이 있는 인쇄된 바나나 상자 샘플 제공 — 제공된 신청서의 실제 바나나 상자. 인쇄된 브랜드는 샘플에 속합니다.

깊은 바나나 상자가 설정을 결정하는 이유

바나나 샘플은 얕은 농산물 트레이가 아닌 깊은 상자입니다. 더 높은 벽, 개구부 및 접힌 결합은 전개지가 형성될 때 전개지를 지지해야 하는 방법을 정의합니다. 먼저 완성된 상자를 측정하고 베이스가 어떻게 구성되는지 보여줍니다. 내부 모서리와 별도의 표지 사진을 포함하세요. 보드가 완성된 형태에 도달하기 전에 장비를 통과하기 때문에 사용 가능한 기계 공간은 조립된 상자뿐만 아니라 평면 전개지와도 비교되어야 합니다.

인쇄된 패널과 취급 개구부는 도면에 위치해야 합니다. 접힌 부분이나 접합 영역 근처의 개구부는 보드를 고정하는 위치와 접착제를 적용하는 위치에 영향을 미칠 수 있습니다. 서로 다른 바나나 상자가 비슷한 인쇄물을 공유하는 경우 크기와 주름 위치를 별도로 확인하세요. 실제 장비 검토에는 정확한 생산 전개지가 필요합니다. 삽화는 방향을 확인하는 데 유용하지만 절단 및 주름 패턴은 공급, 접기 및 배출 배열을 설정하는 정보를 제공합니다.

전개지의 스택에서 연속 성형

제안된 배열은 바닥 진공 공급을 사용하여 스택에서 전개지를 가져옵니다. 애플리케이션 설명에 따르면 작업 중에 전개지 공급품을 보충할 수 있으며 여러 성형 위치를 통해 연속 시퀀스를 사용할 수 있습니다. 자동 핫멜트 적용은 벽과 접힌 부분의 형태가 형성되기 전에 접합 표면을 준비합니다. 서보 제어, PLC 및 광전 추적이 움직임을 조정합니다. 이 구성에 대해 설명된 체인 인덱싱된 운송은 처리 위치와 형성된 상자가 수집되는 지점 사이의 운송 순서를 제공합니다.

바나나 상자 시험의 경우 해당 시퀀스 전체에서 전개지을 관찰하십시오. 하나의 전개지가 깨끗하게 분리되었는지, 인쇄된 면이 올바른 방향으로 유지되었는지, 접힌 부분이 개구부를 왜곡하지 않고 주름을 따라 가는지 확인하십시오. 배출 후 접착된 겹침 부분을 검사하고 상자가 정사각형으로 세워져 있는지 확인합니다. 이는 포장 팀이 받는 빈 상자와 직접 관련이 있기 때문에 유용한 수락 관찰입니다. 시험에서는 동일한 상자 디자인에서 합의된 출력을 측정하여 의도한 판지와 접착제를 사용해야 합니다.

참조 크기 및 재료 봉투

이 딥박스 애플리케이션은 마감 길이 200–550mm, 너비 200–400mm, 높이 150–350mm를 지정합니다. 판지 두께는 1.5–3mm로 표시되며 구성 출력은 분당 20–30 상자입니다. 이 범위는 이 참조 배열에 속합니다. 그것들은 함께 고려되어야 합니다: 1차원 한계에 가까운 상자는 여전히 다른 빈 레이아웃이나 접기 배열이 필요할 수 있습니다. 치수에 따라 장비를 선택하기 전에 전체 도면과 보드 샘플을 제공하십시오.

보드 상태는 공급 및 성형 논의의 일부입니다. 상자 공급업체가 제공할 두께, 등급, 인쇄 또는 코팅된 표면, 주름 사양을 기록하십시오. 둘 이상의 공급업체로부터 전개지를 구입하는 경우 사용하려는 각 공급업체의 샘플을 포함하십시오. 목표는 정상적인 생산을 반영하는 구성 및 시험 자료에 동의하는 것입니다. 표는 명확한 시작점을 제공하며 최종 주문은 실제 상자에 대해 확인된 상자 범위, 툴링 및 작업 출력을 정의합니다.

결합, 개봉 및 완성된 박스 체크

핫멜트 접합은 일반 설정으로 추가하는 것이 아니라 바나나 상자의 겹치는 부분을 기준으로 검토해야 합니다. 만나는 표면, 필요한 접착제 패턴, 방해받지 않고 유지되어야 하는 개구부를 식별합니다. 상자 벽이 더 높으면 완성된 상자 내부를 검사하는 데에도 유용합니다. 올바르게 접힌 모서리와 벽과 바닥 사이의 일관된 관계를 찾으십시오. 상자가 별도의 뚜껑을 사용하는 경우 해당 구성 요소를 포장 계획의 별도 부분으로 작성하고 검사하십시오.

평가판을 사용하기 전에 Xunding 및 상자 공급업체와 빈 상자 승인 확인에 동의하십시오. 치수, 직각도, 눈에 보이는 조인트 및 개구부 위치는 초기 체크리스트를 제공합니다. 채워진 상자, 팔레트 적재 또는 유통 경로에 대한 요구 사항은 완성된 팩을 사용하는 별도의 포장 평가에 속합니다. 상자 성형 자체로는 이러한 결과를 확립할 수 없습니다. 이를 프로젝트 개요에 포함하면 기계 시험에서 무엇을 보여줄지, 완성된 바나나 패키지에 대해 나중에 어떤 검사를 수행할지 식별하는 데 도움이 됩니다.

포장 작업 옆에 성형 기계를 놓습니다.

참조 기계 치수는 3650 × 984 × 1870 mm이며 순 중량은 약 1380 kg입니다. 평면도에는 전개지 공급, 조정 접근 및 성형된 상자 수집을 위한 추가 공간이 필요합니다. 상자가 기계에서 떠나야 하는 방향과 작업자가 상자를 포장 위치로 옮기는 방법을 표시합니다. 기존 컨베이어가 포함된 경우 높이와 필요한 인도 지점을 제공합니다. 기계 설치 공간은 필요한 전체 면적이 아니라 작업 레이아웃의 한 부분입니다.

명시된 공급은 380 V, 50Hz, 3상이며 2.5 kW는 총 전력으로 표시됩니다. 공기 소비량은 0.6–0.7 MPa에서 분당 280 리터입니다. 구성이 완료되기 전에 현장의 전기 및 압축 공기 배열을 공유하십시오. 바나나 포장 바닥에 여러 대의 기계가 하나의 공기 시스템에 연결되어 있는 경우 해당 배열도 설명하십시오. 설치, 수집 공간 및 전개지 보관을 함께 검토하여 제안된 성형 스테이션이 현장에서 보드를 받고 빈 상자를 사용하는 방식에 적합하도록 해야 합니다.

다양한 바나나 크기 및 관련 농산물 상자

포장 프로그램에서 여러 상자 깊이나 길이를 사용하는 경우 각 상자에 대해 요약서에 별도의 줄을 준비하십시오. 공급업체가 상자를 동일한 제품군으로 설명하는 경우에도 빈 도면, 완성된 치수 및 필요한 출력을 포함합니다. 벽 깊이의 변화는 접힘, 접착제 위치 및 배출 간격에 영향을 미칠 수 있습니다. 장비 제안서에는 합의된 설계에 어떤 툴링 및 조정이 제공되는지, 그리고 크기를 변경한 후 작업자가 처음 형성된 상자를 확인하는 방법이 명시되어야 합니다.

다른 깊은 과일 상자도 제안된 공정과 구조가 일치하는 경우 바나나 상자와 함께 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 사과나 배는 유사한 일반 상자군을 사용할 수 있지만 작물 이름은 전개지이 실행될지 여부를 결정하지 않습니다. Xunding는 이 애플리케이션을 기존 과일 상자 및 트레이 형성 카테고리에 연결한 다음 실제 도면에서 구성을 선택합니다. 포함하고 싶은 모든 관련 디자인의 사진, 특히 베이스가 다른 상자, 별도의 뚜껑 또는 여러 판지 구성 요소가 있는 상자의 사진을 보내세요.

애플리케이션 구성

구성 참조

이 그림은 제안된 애플리케이션 구성을 설명합니다. 귀하의 프로젝트에 맞는 Xunding를 사용하여 전체 전개지, 생산 판지, 툴링, 작업 출력 및 현장 유틸리티를 확인하십시오.

바나나 상자 형성 구성
구성 출력 범위	20–30 상자/분
판지 두께	1.5–3mm
완성된 상자 길이	200–550mm
완성된 상자 너비	200–400mm
완성된 상자 높이	150–350mm
전기공급	380 V / 50Hz, 3상
인용된 총 전력	2.5kW
압축 공기 소비	280 L/분
공기압	0.6–0.7MPa
빈 스택 높이	500mm
기계 치수(L × W × H)	3650 × 984 × 1870mm
순중량	대략. 1380kg