체리/포장 응용

칠레의 포장 시즌을 맞아 체리 상자가 형성되고 있습니다.

체리 포장 작업에서는 포장 팀이 필요할 때 준비된 상자를 준비해야 합니다. Xunding는 이 라인 단계에 자동 판지 공급, 접착, 접기 및 성형 장비를 공급합니다. 우리는 칠레 체리 포장 장비 시장에서 높은 점유율을 차지하고 있습니다. 실제 체리 상자부터 시작하세요. 통풍구, 접힌 가장자리, 인쇄된 패널 및 완성된 치수가 성형 순서를 설정합니다. 아래의 실제 샘플과 칠레 생산 영상은 이 애플리케이션 뒤에 있는 상자 구조를 보여줍니다.

당신의 상자에 대해 토론하십시오 기계를 조심해

과일 포장 그림입니다. 실제 박스 샘플과 제작 영상은 별도로 식별됩니다.

실제 골판지 구조

실제 상자 샘플

바닥 접힌 부분에 둥근 구멍이 있고 위쪽 가장자리를 따라 노치가 있는 실제 체리 상자 내부 — 실제 체리 상자, 내부 모습: 둥근 구멍과 가장자리 홈은 전개지 디자인의 일부입니다.

체리 상자 내부와 외부부터 시작하세요.

제공된 체리 샘플에는 개방형 직사각형 몸체, 인쇄된 외부 표면 및 바닥과 벽 사이의 접힌 부분 주위에 위치한 둥근 환기구가 있습니다. 반원형 노치도 위쪽 가장자리를 따라 나타납니다. 이러한 세부 사항은 전개지가 성형 스테이션으로 당겨질 때 중요합니다. 주름 근처의 컷아웃은 사용 가능한 지지 영역을 변경하는 반면, 인쇄된 외부는 외부에 남아 있어야 하는 면을 설정합니다. 인쇄물 사진만으로는 도구 준비에 필요한 많은 정보를 놓칠 수 있습니다.

따라서 우리의 애플리케이션 검토에서는 빈 상자와 평평한 다이컷 전개지를 사용합니다. 벽을 결합하는 데 사용되는 내부 모서리, 밑면 및 겹치는 부분을 표시합니다. 마감된 길이, 너비, 벽 높이를 기록하고 사용 가능한 내부 치수와 외부 치수를 구별합니다. 나중에 라이너, 인서트 또는 뚜껑을 추가할 경우 해당 부분을 포장 개요에 포함시키십시오. 상자 성형은 골판지 상자를 준비합니다. 이후의 과일 적재 및 밀봉 배열은 별도의 단계로 설명되어야 합니다.

자동 공급, 접착제 도포 및 접기

체리 구성은 하단 흡기 진공 공급을 사용하여 평평한 전개지를 스택에서 분리하고 처리 섹션으로 이동시킵니다. 모션 컨트롤러와 광전자 추적이 움직임을 조정합니다. 광섬유 포지셔닝과 서보 제어식 전면 및 후면 접착제 도포는 지정된 배열의 일부를 구성합니다. 목적은 전개지를 접는 지점과 정렬된 상태로 유지하면서 설계된 겹침 부분에 접착제를 배치하는 것입니다. 툴링은 제공된 보드와 실제 다이컷 패턴을 중심으로 준비되어야 합니다.

접이식 칼 기능은 상자가 배출되기 전에 가장자리를 접는 순서를 지원합니다. 이 체리 상자의 경우 검토를 통해 어떤 벽이 먼저 올라가는지, 겹치는 부분이 만나는 곳, 어떤 개구부가 깨끗하게 유지되어야 하는지 식별해야 합니다. 샘플 테스트 중에는 인쇄물의 겉모습만 판단하기보다는 접합부를 내부와 외부에서 검사하십시오. 사양에는 자동 결함 진단, 공기 공급원 모니터링 및 터치스크린 인터페이스가 포함되어 있어 작업자에게 성형 공정 및 주의가 필요한 조건에 대한 정보를 제공합니다.

성형 스테이션에서 포장 바닥까지

공급, 성형, 운반 및 적재는 하나의 연속 장비 순서로 설명됩니다. 실용적인 라인 계획에는 빈 상자가 기계에서 나가는 위치와 포장 위치에 도달하는 방법이 표시되어야 합니다. 상자를 더미로 수집하는 경우 더미 높이와 작업자의 수집 지점을 합의하십시오. 다른 컨베이어로 이송하는 경우 이송 높이와 방향을 지정하십시오. 이러한 결정은 새로운 전개지 스택을 위한 공간과 접착 시스템에 대한 접근을 포함하여 기존 포장 바닥 주위에 기계를 배치하는 데 도움이 됩니다.

제공된 칠레 영상은 배출 구역에서 형성된 체리 상자를 따라가며 검사 중인 완성된 샘플을 보여줍니다. 내부 접힘 및 외부 인쇄를 포함하여 실제 상자의 유용한 보기입니다. 완전한 과일 충전 또는 밀봉 라인을 구축하지 않습니다. 새로운 프로젝트의 경우 기존 분류, 충전 및 마감 작업과 함께 상자 형성 단계에 대해 논의할 수 있으므로 장비 제안서에는 자동 시퀀스가 시작되는 위치와 포장 팀이 인계받는 위치가 정확히 명시됩니다.

실제 칠레 체리박스 생산 영상: 카톤 배출 및 완성된 박스 검사. 제공된 비디오에서 잘라냈습니다. 오디오가 제거되었습니다.

제안된 보드 및 박스 제품군의 구성

참조 구성에서는 2.5~7mm 두께의 판지, 분당 20~50 상자의 출력 범위, 60~250mm의 마감 높이를 지정합니다. 이러한 값은 체리 상자 문의의 시작점을 제공합니다. 이는 모든 크기의 모든 상자가 더 높은 속도로 실행된다는 의미는 아닙니다. 결합된 전개지 치수, 보드 강성, 주름 품질, 접착 및 접는 순서를 함께 검토해야 합니다. 다른 데모 자료에 의존하는 대신 시험용 생산 보드를 공급하십시오.

명시된 전기 배열은 380 V, 50Hz, 3상 및 4선입니다. 대략적인 총 전력은 12 kW이며, 7.5 kW는 정상 작동에 대해 명시되어 있습니다. 접착제 탱크는 8 리터이고 압축 공기는 분당 380 리터 및 0.6–0.7 MPa로 지정됩니다. 설치 공급 및 공기 용량을 조기에 공유하십시오. 아래 표에서는 이 애플리케이션 구성을 설명합니다. 이는 Xunding 카탈로그의 다른 곳에 나열된 기존 제품 모델의 개별 사양을 대체하지 않습니다.

체리 포장 프로그램 중 전환

체리 사업체는 하나의 포장 프로그램 내에서 다양한 인쇄된 상자나 크기가 필요할 수 있습니다. 작품의 변경이 유일한 차이점이라고 가정하기보다는 각 상자의 목록을 준비하십시오. 주름 패턴, 벽 높이, 접착제 겹침 및 통풍구 위치를 비교하십시오. 채워졌을 때 비슷해 보이는 두 개의 상자에는 서로 다른 성형 조정이 필요할 수 있습니다. 지정된 빠른 금형 변경 배열은 이 논의와 관련이 있지만 각 설계에 필요한 도구 및 설정은 제안된 범위에 포함되어야 합니다.

유용한 전환 시도를 위해 조정 전후의 최종 결과를 검사할 수 있도록 두 디자인 모두에 충분한 전개지을 제공하십시오. 측정할 치수, 접착 연결부 확인 방법, 상자 수집 방법에 동의합니다. 또한 검토 시 운영자가 대체 툴링 및 보드를 어디에 보관하는지 고려해야 합니다. 이는 전환 대화를 향후 모든 상자를 얼마나 빨리 도입할 수 있는지에 대한 일반적인 약속이 아니라 포장 현장의 구체적인 작업 절차로 전환합니다.

칠레 경험과 명확한 프로젝트 개요

칠레는 Xunding의 체리 상자 성형 장비의 중요한 시장이며, 당사의 높은 시장 점유율은 당사 사업에서 이 애플리케이션의 역할을 반영합니다. 이 페이지에 제공된 제작 비디오는 칠레 체리 생산 환경의 기계 및 상자를 직접 보여줍니다. 자신의 프로젝트에서 관련 질문은 전개지, 보드 및 라인 배열이 제안된 구성과 얼마나 밀접하게 일치하는지입니다. 장비 논의가 귀하의 작업과 실제 포장 요구 사항에 집중할 수 있도록 세부 정보를 보내십시오.

완전한 체리 개요에는 상자 도면, 완성된 빈 샘플, 판지 두께, 원하는 분당 상자 수 및 포장 스테이션 주변의 레이아웃이 포함됩니다. 크기 수, 교대 패턴, 수집 방법 및 현장 전기 공급을 추가합니다. 성형된 상자만 필요한지 아니면 더 넓은 운반 및 적재 배열이 필요한지 확인하십시오. 그런 다음 Xunding는 특정 상자에 대해 합의된 최종 기계 선택 및 승인 조건을 사용하여 애플리케이션을 현재 과일 트레이 성형 및 과일 상자 생산 라인 범주와 연관시킬 수 있습니다.

애플리케이션 구성

구성 참조

이 그림은 제안된 애플리케이션 구성을 설명합니다. 귀하의 프로젝트에 맞는 Xunding를 사용하여 전체 전개지, 생산 판지, 툴링, 작업 출력 및 현장 유틸리티를 확인하십시오.

체리 상자 형성 구성
구성 출력 범위	20–50 상자/분
판지 두께	2.5–7mm
완성된 상자 길이	180–650mm
완성된 상자 너비	180–470mm
완성된 상자 높이	60–250mm
플랫 전개지 치수 A	370–1000mm
플랫 전개지 치수 B	500–1100mm
전기공급	380 V / 50Hz, 3상, 4선
힘	대략. 12 총 kW; 7.5 kW 정상 작동
핫멜트 탱크	8L
압축 공기 소비	380 L/분
공기압	0.6–0.7MPa
기계 치수(L × W × H)	2800 × 1750 × 2100mm
순중량	대략. 1600kg