チェリー / 包装用途

チリの梱包シーズンに向けてチェリーボックスが形成される

チェリーの梱包作業では、梱包チームが必要なときに成形カートンを準備しておく必要があります。 Xunding は、ラインのこの段階に自動段ボール供給、接着、折り畳み、成形装置を供給します。チリのサクランボ包装装置市場で高いシェアを誇っています。実際のチェリーボックスから始めます。通気口、折り畳まれたエッジ、印刷されたパネル、および完成寸法によって、形成順序が確立されます。以下の実際のサンプルとチリの制作映像は、このアプリケーションの背後にあるボックス構造を示しています。

ボックスについて話し合う機械を見てください

フルーツのパッケージイラスト。実際のボックスサンプルと生産映像は個別に識別されます。

本物の波形構造

実際の箱サンプル

実際のチェリーカートンの内側には、底部に丸い開口部があり、折り目と上端に沿った切り込みが付いています。 — 実際のチェリーカートン、内側の図: 丸い開口部と端のノッチはブランクデザインの一部です。

実際のボックスサンプルとして提供される赤と黒の印刷されたチェリーカートン — 実際に印刷されたチェリーカートン、外観。プリントによりサンプルが識別されます。それは顧客による承認ではありません。

チェリーの箱の内側と外側から始めます

付属のチェリーのサンプルは、開いた長方形の本体、印刷された外面、および底部と壁の間の折り目の周りに配置された丸い換気開口部を備えています。上端にも半円形のノッチが現れます。これらの詳細は、ブランクが成形ステーションに引き込まれるときに重要です。折り目の近くのカットアウトにより、利用可能なサポート領域が変わりますが、印刷された外装により、どの面を外側に残す必要があるかが決まります。プリントの写真だけでは、ツールの準備に必要な情報の多くが欠けてしまいます。

したがって、アプリケーションのレビューでは、空の箱と平らなダイカットブランクを使用します。内側のコーナー、下側、および壁を結合するために使用される重なり部分を表示します。仕上がりの長さ、幅、壁の高さを記録し、使用可能な内部寸法と外部寸法を区別します。ライナー、インサート、または蓋を後で追加する場合は、その部分を梱包概要に含めてください。箱成形では段ボール箱を準備します。後の果物の積み込みと閉鎖の手順は、別個のステップとして説明する必要があります。

自動送り、のり塗布、折り

Cherry 構成では、ボトムドロー真空供給を使用して、スタックから平らなブランクを分離し、処理セクションに送ります。モーションコントローラーと光電トラッキングがその動きを調整します。光ファイバーの位置決めとサーボ制御による前後の接着剤塗布が、指定された配置の一部を形成します。目的は、ブランクを折り曲げ点に合わせて維持しながら、設計されたオーバーラップ部分に接着剤を配置することです。供給されたボードと実際のダイカットパターンに沿ってツールを準備する必要があります。

折りナイフ機能は、カートンが排出される前の端折りシーケンスをサポートします。このチェリーボックスの場合、レビューではどの壁が最初に立ち上がるのか、重なり合う部分はどこなのか、どの開口部を空けておく必要があるのかを特定する必要があります。サンプルテストでは、印刷の外観だけを判断するのではなく、接合部を内側と外側から検査します。この仕様には、自動故障診断、空気源監視、タッチスクリーンインターフェイスが含まれており、オペレーターに成形プロセスと注意が必要な条件に関する情報を提供します。

成形ステーションから梱包フロアまで

供給、成形、搬送、およびスタッキングは、1 つの連続した装置シーケンスとして説明されます。実際のライン計画では、空のカートンがどこから機械から出て、どのようにして梱包位置に到達するかを示す必要があります。カートンを積み上げて収集する場合は、積み上げ高さとオペレーターの回収ポイントを合意します。別コンベアに搬送する場合は搬送高さと搬送方向をご指定ください。これらの決定は、新しいブランクスタック用のスペースや接着システムへのアクセスを含め、既存の梱包フロアの周囲に機械を配置するのに役立ちます。

提供されたチリの映像は、荷揚げエリアで形成されたチェリーのカートンを追跡し、検査中の完成サンプルを示しています。これは、内側の折り目や外側の印刷を含む、実際の箱の便利な図です。完全な果物の充填または密封ラインを確立するものではありません。新しいプロジェクトの場合、既存の仕分け、充填、封入作業と並行してカートン形成段階についても議論できるため、機器の提案書には自動シーケンスがどこから始まり、どこで梱包チームが引き継ぐのかが正確に記載されています。

本物のチリのチェリーボックスの製造映像: カートンの排出と完成した箱の検査。提供されたビデオからトリミング。オーディオが削除されました。

提案されたボードおよびボックス範囲の構成

参照構成では、厚紙の厚さが 2.5 ～ 7 mm、毎分の出力範囲が 20 ～ 50 箱、仕上がり高さが 60 ～ 250 mm と指定されています。これらの値は、チェリーカートンの調査の開始点となります。すべてのサイズのすべてのボックスが最高速度で動作するという意味ではありません。組み合わせたブランクの寸法、ボードの剛性、折り目品質、接着剤と折りの順序を一緒に検討する必要があります。別のデモ資料に依存するのではなく、試用用の製品ボードを提供します。

記載されている電気配置は、380 V、50 Hz、三相 4 線です。おおよその総電力は 12 kW で、通常動作の場合は 7.5 kW と記載されています。接着剤タンクは 8 リットルで、圧縮空気は 380 リットル/分および 0.6 ～ 0.7 MPa で指定されます。設置用の供給源と空気容量を早めに共有してください。次の表は、このアプリケーション構成を説明しています。 Xunding カタログの他の場所に記載されている既存の製品モデルの個々の仕様を置き換えるものではありません。

チェリーの梱包プログラム中の切り替え

チェリー事業では、1 つの梱包プログラム内でさまざまな印刷カートンやサイズが必要になる場合があります。アートワークの変更だけが違いだと考えるのではなく、各ボックスのリストを準備してください。折り目のパターン、壁の高さ、接着剤の重なり、通気孔の位置を比較してください。充填時に見た目が似ている 2 つのカートンであっても、異なる成形調整が必要になる場合があります。指定されたクイック金型交換の配置はこの議論に関連しますが、各設計に必要な工具と設定は提案範囲に含める必要があります。

有益な切り替えトライアルを行うには、両方の設計の十分なブランクを用意して、調整の前後で完成結果を検査します。どの寸法を測定するか、接着剤の接合部をどのようにチェックするか、およびカートンをどのように収集するかに同意します。レビューでは、オペレーターが代替ツールとボードを保管する場所も考慮する必要があります。これにより、切り替えの会話が、将来のすべての箱をどれくらい早く導入できるかについての一般的な約束ではなく、梱包現場の具体的な作業手順に変わります。

チリの経験と明確なプロジェクト概要

チリは Xunding のチェリーカートン成形装置にとって重要な市場であり、当社の高い市場シェアは、当社のビジネスにおけるこのアプリケーションの役割を反映しています。このページに提供されている生産ビデオでは、チリのチェリー生産現場での機械やカートンを直接見ることができます。あなた自身のプロジェクトの場合、関連する質問は、ブランク、基板、ラインの配置が提案された構成とどの程度一致しているかです。これらの詳細を送信して、機器に関する議論がお客様の業務とその実際の梱包要件に焦点を当てられるようにします。

完全なチェリーブリーフには、箱の図面、完成した空のサンプル、段ボールの厚さ、1 分あたりの希望のカートン数、および梱包ステーションの周囲のレイアウトが含まれます。サイズの数、シフトパターン、収集方法、サイトの電源を追加します。形成された箱のみが必要なのか、それともより広範な搬送および積み重ねの配置が必要なのかを特定します。 Xunding は、特定のカートンについて合意された最終的な機械の選択と受け入れ条件を使用して、アプリケーションを現在のフルーツトレイ成形およびフルーツボックスの生産ラインカテゴリに関連付けることができます。

アプリケーション構成

構成リファレンス

これらの図は、提案されているアプリケーション構成を示しています。プロジェクトの完全なブランク、生産用段ボール、工具、作業出力、およびサイトユーティリティを Xunding で確認してください。

チェリーボックスの成形構成
設定出力範囲	20–50 ボックス/分
段ボールの厚さ	2.5–7 mm
ボックスの仕上がり長さ	180～650 mm
ボックスの仕上がり幅	180～470 mm
ボックス完成高さ	60～250 mm
平ブランク寸法A	370～1000 mm
平ブランク寸法B	500～1100 mm
電源	380 V / 50 Hz、三相 4 線
パワー	約12 kW 合計; 7.5 kW 通常運転
ホットメルトタンク	8 L
圧縮空気消費量	380 L/分
空気圧	0.6～0.7 MPa
機械寸法（長さ×幅×高さ）	2800 × 1750 × 2100 mm
正味重量	約1600 kg