생산이 한 박스 유형에서 다른 박스 유형으로 이동하는 경우 성형 도구는 다음 전개지와 일치해야 합니다. 데모에 표시된 설정에서 일반적인 박스형 금형 교체에는 약 6분이 소요됩니다. 상부 및 하부 툴링, 전개지 가이드 및 픽업 위치가 함께 작동하여 기계가 다음 상자를 준비할 수 있도록 합니다.
6분 금형 교체는 무엇을 의미합니까?
실질적인 이점은 박스 작업 간의 중단 시간이 짧아진다는 것입니다. 다양한 주문을 전환하는 포장 작업의 경우 툴링에 대한 직접적인 접근으로 전환이 생산 속도와 함께 기계 선택의 중요한 부분이 됩니다.
Xunding에서 시연된 설정에 대해 보고한 일반적인 금형 교체 시간은 약 6분입니다. 생산을 재개하는 데 필요한 시간은 상자 설계, 필요한 조정 및 장비에 대한 작업자의 친숙도에 따라 달라집니다. 완전한 생산 전환을 계획할 때 재료 준비, 시험 상자 및 추가 설정 점검이 포함되어야 합니다.
제공된 두 비디오에서는 조정 내용을 자세히 설명합니다. 실행 시간에는 설명과 점검이 포함됩니다. 이는 시간 제한이 있는 6분 전환 테스트가 아닙니다.
상부 금형: 툴링을 다음 전개지와 일치시킵니다.
상부 툴링은 다음 판지 전개지의 모양 및 픽업 영역과 함께 작동해야 합니다. 첫 번째 비디오에서 기술자는 제거 가능한 금속판을 다루고 Allen 키를 사용하여 고정 지점에서 작업합니다. 클로즈업 보기에는 파란색 흡입 컵, 가이드 로드 및 주변 하드웨어가 표시됩니다.
데모의 이 부분에서는 전환을 쉽게 이해할 수 있습니다. 작업자는 주의가 필요한 구성 요소를 보고 접근할 수 있습니다. 기계가 작동 주기로 돌아가기 전에 교체 툴링 및 픽업 배열을 의도된 전개지와 비교하여 점검해야 합니다.
하단 금형: 새 상자의 성형 영역 설정
하부 몰드와 성형 가이드는 완성된 상자 치수와 접는 위치에 적합해야 합니다. 비디오에는 작업자가 위치를 측정하고, 고정 장치를 조정하고, 수공구를 사용하여 전개지 주변에서 작업하는 모습이 나와 있습니다. 금속 크로스바, 브래킷 및 고정 지점은 작업 영상에서 직접 볼 수 있습니다.
상부 툴링을 바꾸는 것만으로도 작업의 일부일 뿐입니다. 해당 하부 설정은 보드가 의도한 위치의 성형 영역에 도달하도록 정렬되어야 합니다. 빈 도면과 완성된 샘플은 상자 유형 간에 이동할 때 유용한 참조를 제공합니다.
가이드, 흡입 위치 및 기계 설정을 확인하십시오.
데모에는 가이드 조정, 흡입 컵 위치 지정 및 제어판 점검도 포함됩니다. 이러한 세부 사항은 금형 변경을 안정적인 전개지 처리와 연결합니다. 다음 전개지를 선택하고 올바르게 제시하고 올바른 모양으로 형성해야 합니다.
반복 주문의 경우 상자 도면, 툴링 식별 및 확인된 설정 정보를 함께 보관하면 운영자가 다음 전환을 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다른 박스 구조의 경우 동일한 설정이 적용된다고 가정하기 전에 Xunding를 사용하여 교체가 필요한 부품과 조정이 필요한 위치를 검토하세요.
배치를 계속하기 전에 첫 번째 상자를 확인하세요.
툴링 및 설정을 확인한 후 합의된 샘플과 비교하여 시험 상자를 평가합니다. 완성된 치수, 직각도, 접힌 부분 정렬 및 모서리 형성을 살펴보세요. 공정에서 접착제를 사용하는 경우 점검 시 접합 위치와 접착 품질을 포함합니다.
적절한 첫 번째 상자로 연결될 때 짧은 금형 변경이 유용합니다. 배치를 계속하기 전에 샘플을 확인하면 잘못된 위치나 설정을 조기에 식별하는 데 도움이 됩니다. 기계 접근, 도구 교체 및 시운전은 제공된 장비에 대한 지침을 따르고 숙련된 직원이 수행해야 합니다.
여러 박스 형식을 실행할 계획이신가요?
Xunding에 각 상자 유형에 대한 평면 전개지 도면과 완성된 샘플을 보드 사양, 필요한 출력 및 작업 변경 빈도와 함께 보내십시오. 이는 기계 구성, 필요한 금형 및 실제 제품 간의 전환 단계를 논의하기 위한 명확한 기반을 제공합니다.
승인 시연을 준비할 때 어떤 두 가지 상자 유형을 사용할 것인지, 그리고 그 시기가 툴링 교체만 다루는지 또는 첫 번째 허용되는 상자를 통한 전체 프로세스를 다루는지 여부에 동의하십시오. 이는 결과를 귀하의 생산 계획에 유용하게 만듭니다.