2台の箱成形機の見積書が到着すると、購入価格を簡単に比較できます。さらに難しい問題は、梱包作業で実際に使用できる箱を製造するために、提案された各セットアップにどれくらいのコストがかかるかということです。 1,000 の承認済みボックスあたりのコストは、投資、運営費、および使用可能な出力を 1 つの比較にまとめます。独自のボックスの設計と製造要件から始めて、以下の方法を使用して各オプションを同じ基準に置きます。
同じボックス、出力要件、コスト範囲から開始
機械を比較する前に、完成したボックスの構造、寸法、基板、接合部、品質要件を定義します。 1 ピースのフルーツ トレイ、3 ピースの箱、および蓋付きのメーラーでは、異なる成形レビューが必要です。低価格のセットアップは、見積もられた構成で意図したパッケージを作成できる場合にのみ意味があります。
1 つの比較期間 (年など) と 1 つの通貨を選択します。稼働時間、シフト、ボックス形式の組み合わせ、必要な受け入れボックスの数を記録します。季節の果物の梱包については、年間を通じて継続的に生産されると仮定するのではなく、実際の作業時期と年間の関連経費を使用します。
結果に購入したダイカットブランクが含まれるかどうかを決定します。これらを含めると、ボックスの製造コストがさらに増加します。それらを除外すると、形成コストまたは変換コストが発生します。どちらも便利ですが、結果にラベルを付けて、同じスコープを手動プロセスとすべてのマシン オプションに適用します。
期間が一致する 1,000 あたりのコスト計算式を使用する
1,000 受入ボックスあたりのコスト = (期間の資本配分 + 期間の運営コスト) ÷ 期間内の受入ボックス × 1,000。
資本配分は、計画のためにその期間に割り当てることを選択した導入投資の割合です。割り当て方法を文書化し、一貫して使用します。マシン全体の購入価格を、既に含まれている年間資本配分に追加しないでください。初期の現金投資を別の行に表示しておきます。
運用コストには、人件費、購入したブランク、接着剤、光熱費、メンテナンス、予備品などが含まれます。分子と受け入れボックス数は両方とも同じ期間をカバーする必要があります。年間コストを 1 か月の生産量で割ると、誤解を招く結果が得られます。
見積比較を変えるコストを収集する
見積もられた機器の範囲に何が含まれるかを尋ねてください。複数のボックス形式の工具、供給および排出の手配、梱包、輸送、現場の準備、設置およびトレーニングには、個別のエントリが必要な場合があります。合意された見積もりと独自の現地見積もりを使用して、設置投資額を計算します。
運営費については、タスク全体を測定します。ブランクの補充、箱の回収、フォーマットの変更、サンプルのチェック、およびこれらの義務が適用される清掃が含まれます。合意された範囲内の経費のみをカウントし、同じ人件費や材料費を二度請求することを避けます。
| コスト投入 | 何を記録するか |
|---|---|
| 設置投資額 | 見積もられた機器と工具に加えて、合意された配送、設置、および現場での費用。期間運営費とは別に管理される |
| 資本配分 | 比較期間に割り当てられた設置投資の文書化された割合 |
| 労働 | 形成、補充、箱の回収、チェック、切り替え、その他の含まれる作業にかかる有給時間 |
| 購入したブランク | 材料が範囲内にある場合、不合格および段取ブランクを含む、期間内に消費されたすべてのブランク |
| 接着剤とユーティリティ | 測定または推定された消費量と、現地での購入料金または公共料金 |
| メンテナンスと予備品 | 計画されたサービス、交換部品、およびその他の含まれるメンテナンス費用 |
| 合意された追加費用 | 該当する場合、実際の再加工、廃棄、レンタル、または外注作業。重複したエントリを避ける |
速度表示ではなく受け入れられたボックスを数える
寸法、直角度、折り目、角の位置、接合状態、目に見える損傷など、同意したチェックに対して合格ボックスを定義します。生産された箱の合計と受け入れられた箱の合計を別々のカウントとして保持します。表示された速度で機械が稼働している場合、シフト全体で使用可能なボックスがステーションから何個出るかはわかりません。
作業時間、セットアップ、補充、切り替え、中断を記録します。提案された機械については、代表的なブランクを使用したトライアルを要求し、結果とともに条件を記録します。短いデモンストレーションはその試験に関する有用な証拠ですが、それが自動的に通年の生産量予測になるべきではありません。
スクラップとダウンタイムはさまざまな形で計算に影響します。拒否されたボックスは、材料費と加工費はそのままで、受け入れられた出力の分母を減らします。有給勤務が継続している間、ダウンタイムにより生産量が減少する可能性があります。追加の有給残業代など、別の実費を意味する場合を除き、任意のダウンタイム料金を上乗せしないでください。
年間計算の例を確認する
次の仮定の例では、通貨単位 (CU) を使用します。これは Xunding の見積もり、運用実績、または節約の約束ではありません。すべての経費と生産高は 1 年間を指します。購入したダイカットブランクが含まれています。購入決定に計算を使用する前に、すべての値を独自のデータに置き換えます。
資本配分は、計画入力の一例です。機械の耐用年数を定めたり、会計上の減価償却方法を規定したりするものではありません。購入したブランクのエントリには、拒否されたブランクとセットアップ材料が含まれるため、それらの購入コストを別のスクラップ料金として再度追加しないでください。
| アイテム | 例示的な値 | 基礎 |
|---|---|---|
| 資本配分 | 12,000 | 年間あたりの CU。導入投資の割り当てシェア |
| 労働 | 36,000 | 年間あたりの CU。すべてに運営業務が含まれます |
| 購入したダイカットブランク | 90,000 | 年間あたりの CU。リジェクトとセットアップの消費を含む |
| 接着剤 | 6,000 | CU/年 |
| 公共事業 | 2,400 | CU/年 |
| メンテナンスと予備品 | 7,200 | CU/年 |
| 年間総コスト | 153,600 | 年間あたりの CU。 6 つのコストエントリの合計 |
| 年間受入ボックス数 | 1,200,000 | 合意されたチェックを満たす使用可能なボックス |
| 1,000 受領済みボックスあたりのコスト | 128 | CU; 153,600 ÷ 1,200,000 × 1,000 |
出力が低いと結果がどのように変化するかを確認する
153,600 CU の同じ仮想年間コストが、代わりに 1,000,000 の受け入れられたボックスで除算されるとします。結果は、1,000 ボックスごとの 153.60 CU になります。この計算では、分母の効果を示すためにのみ年間総コストを一定に保ちます。これは、その出力における実際のコストの予測ではありません。
実際の計画では、ブランク、接着剤、その他のコストは生産に応じて変化する可能性がありますが、資本配分と一部の人件費は残る可能性があります。シナリオごとにこれらのエントリを再計算します。文書化された労働時間とコストの仮定を使用して、通常期、生産量が少ない期、およびピーク要件を比較します。
手動成形と自動化を同等の条件で比較する
両方のオプションに同じボックス仕様、期間、通貨、コスト範囲を使用します。該当する場合、既存のツールまたはレンタル機器を手動オプションに含めます。機械オプションの場合は、誰がブランクを供給し、成形ボックスを処理し、フォーマットを変更し、品質チェックを完了しているかを確認します。自動化自体が特別な人員削減をもたらすわけではありません。
単価を比較する前に、各オプションが利用可能な時間内に必要な数量を満たせるかどうかを比較します。手作業でより少ない箱を生産する場合と、機械でより多くの箱を生産する場合では、同じ生産要件には対応できません。目標を達成するために残業や外注作業が必要な場合は、その費用を明示的に示します。
予測される出力、測定された試行出力、および実際の動作結果を明確に識別してください。 1,000 ボックスごとのコストと並行して初期の現金要件を評価します。予測単価が低いオプションでも、開始時にさらに多くの現金が必要になる可能性があります。
Xunding とのコストに関する話し合いの準備をする
形成された箱とそのフラットブランクまたはダイカット図面、仕上がり寸法、基板の仕様、および必要な箱の写真を 1 日ごとに送信します。利用可能な稼働時間、季節のピーク、実行するフォーマット、インストールする国を追加します。現在のワークフローのレイアウトまたは簡単な説明は、フィードおよびアウトフィードの要件を特定するのに役立ちます。
ブランクの比較シートを使用して、現地の人件費と材料費を記録します。これは、事前入力された価格表や自動計算機ではなく、計算手順が記載された編集可能な計画レコードです。 Jason Chen は、ボックスのモデルと見積もり範囲について話し合うことができます。独自の生産データと現地コストのデータにより比較が完了します。